Impresión Offset: Inconvenientes, causas y soluciones

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Damos un listado de problemas que se presentan en la impresión offset y su solución llevada al campo laboral práctico.

PULVERIZADO

  • Inconveniente: La tinta no se puede frotar después del secado. Se desprenderá o se restregará en ciertas operaciones de encuadernación.
  • Causas: El vehículo de la tinta ha sido absorbido por el papel, quedando el pigmento suelto en la superficie del mismo.
  • Soluciones: Utilizar una tinta más consistente, o un papel menos absorvente, o un agente secador más rápido. Reducir la velocidad de la máquina, aplicar un barniz litográfico adecuado

PICADO O REPELADO

  • Inconveniente: Motas de papel o partículas del estuco se adhieren al caucho.
  • Causas: Estucado no apropiado para offset. El papel es débil o la tinta demasiado viscosa. Demasiada presión de impresión.
  • Soluciones: Suavizar un poco la tinta. Reducir la presión al mínimo. Cambiar el papel. Utilizar un caucho más duro.

DESAPARICIÓN PARCIAL DE LA IMAGEN

  • Inconveniente: Parte de la imagen de la plancha no toma tinta.
  • Causas: Goma adherida a la superficie de la placa. Imagen de la plancha gastada o quemada.
  • Soluciones: Lavar la plancha en húmedo. Utilizar una laca adecuada, comprobar la regulación de los rodillos y la presión. Reducir el grueso de cama debajo del caucho.

RECHAZO DE LA TINTA POR LOS RODILLOS

  • Inconveniente: Los rodillos metálicos rehúsan tomar tinta.
  • Causas: Los aditivos de la solución mojada, ácidos, goma, etc. han desensibilizado los rodillos de la batería de entintado.
  • Soluciones: Cobrear los rodillos. Utilizar menos goma en la solución de mojado.

MOTEADO

  • Inconveniente: La tinta no se seca uniformemente. Unas zonas quedan mates y otras brillantes.
  • Causas: La porosidad del papel no es uniforme sobre todo la superficie de la hoja. Los secantes no están distribuidos uniformemente en la tinta.
  • Soluciones: Mezclar mejor los secantes en la tinta. Probar con otro papel.

DECOLORACIÓN

  • Inconveniente: La tinta cambia de tono o palidece por la exposición de la luz.
  • Causas: El pigmento es volátil o se ha utilizado un vehículo inadecuado. Tinta con demasiados componentes, muy rebajada de tono o exceso de ácidos en la solución mojadora.
  • Soluciones: Utilizar una tinta de colores sólidos. Utilizar menos componentes, rebajarla menos, reducir la acidez del agua de mojado.

MALA ACEPTACIÓN DE TINTA

  • Inconveniente: Un color no se adhiere adecuadamente sobre el color impreso anteriormente
  • Causas: El primer color ha cristalizado. La superficie de la capa de la tinta se ha secado con un secante tipo cobalto.
  • Soluciones: Utilizar un secante en pasta sin cobalto para todos los colores que han de imprimirse superpuestos.

FALTA DE BRILLO DE LA TINTA

  • Inconveniente: Las tintas brillantes cuando se secan quedan mates.
  • Causas: El papel no es brillante. El papel absorbe demasiado el vehículo de la tinta.
  • Soluciones: Utilizar un papel de alto brillo especialmente apropiado para la impresión con tinta brillante. Preparar la tinta para que fije antes de que se produzca demasiada absorción.

IMÁGENES SECUNDARIAS

  • Inconveniente: Aparecen imágenes en las masas o fondos.
  • Causas: Inadecuada exposición del lanzado en el pliego. Tinta emulsionada. Demasiada agua de mojado en la plancha. Caucho con relieves, rodillos entintadores regulados incorrectamente o en malas condiciones.
  • Soluciones: Cambiar la disposición del lanzado en el pliego. Cambiar la tinta. Utilizar una plancha que necesite menos agua. Sustituir el caucho. Comprobar el estado y la regulación de los rodillos entintadores.

IMÁGENES EXTRAÑAS

  • Inconveniente: La imagen de la tirada anterior aparece en los tonos claros de las zonas impresoras.
  • Causas: El caucho se ha limpiado defectuosamente.
  • Soluciones: Lavar el caucho y secarlo con esmero. Todos los cauchos tienden manchar después de su uso, pero esto no tiene efecto alguno si se limpia correctamente.

SECADO LENTO

  • Inconveniente: La tinta requiere demasiado tiempo para secarse.
  • Causas: Impresión con exceso de agua y preparada demasiado ácida. Elevada humedad del papel y en la atmósfera, pH del papel demasiado bajo.
  • Soluciones: Utilizar mejores planchas que necesiten poca agua y menos ácida. utilizar un papel con pH superior a 5.

BANDAS ENGRASADAS RADIALES

  • Inconveniente: Bandas radiales de tinta que aparecen en las zonas no impresoras.
  • Causas: Mojadores sucios o secos o zonas de los mojadores que no tocan la plancha.
  • Soluciones: Limpiar y/o recubrir los mojadores y regularlos.

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